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(一)啓動前的檢查
1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。
2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。  
3、檢查軸承監視器是否指向規定的區域,指針指向紅色指標帶爲異常。
4、檢查各緊固部件是否牢固,壓力表、冷卻液是否好用,出口閥和泵的排氣閥是否關閉和泄漏。
5、檢查冷卻液是否已通。
 
(二)泵的啓動

1、介質溫度較高則應進行預熱,升溫速度爲50℃/h,以保證各部位受熱均勻。
2、全開進口閥,排除泵內部的氣體,使管路中充滿液體。
3、啓動機泵,充分排出泵體內氣體。
4、排氣結束後,檢查出口壓力表是否在規定的壓力上,並慢慢打開出口閥,使排出量達到工作點流量。
5、检查电机温度<70℃。   
6、運行過程中要注意粗濾器前後的壓力差,如果壓力差增加過大時,要進行倒泵處。
 
(三)停泵或切換泵

1、介質溫度較高時,應先降溫,降溫速度爲<10℃/min,應把液體溫度降至80℃以下時,方可停車。
2、將備用泵按著開泵程序開起後,然後慢慢地關閉出口閥,同時要觀察備用泵的運轉情況,確認無異常,關死出口閥。
3、按停止按鈕,停泵。
4、關閉出口閥。
5、停冷卻液。
 
(四)屏蔽泵安全運行注意事項

1、在正常操作过程中,出口阀的关闭都不允许关死,要保持微开状态,以防泵内出现气阻。       
2、嚴禁無液運轉和30秒以上的斷流運轉,以防損壞電動機和軸承。
3、嚴禁逆向運行30秒以上,逆向運行有可能導致軸承的異常磨損。
4、嚴禁在氣蝕狀態下進行運轉,泵在氣蝕狀態下運行,將會導致軸承的早期磨損。
 
(五)日常維護

1、要經常檢查冷卻液的暢通情況,確保泵的表面溫度不超過規定值,同時也要注意節約用水。
2、要經常檢查TRG指示,如發生異常要果斷處理。
3、查看壓力指示情況,入口過濾器堵塞情況,必要時要清理。
4、檢查運轉聲音、振動、泄漏等異常情況並要處理。
5、要調節出口閥確保其不超負荷運轉。
6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法。
7、長期停用應將泵冷卻液、介質吹掃幹淨以保證其不鏽蝕和凍壞。 
 
(六)屏蔽泵常見的故障及處理

1、石墨軸承損壞 原因:汽蝕,軸間竄動,石墨炸裂。  處理:切換泵,更換軸承。
2、泵無法啓動 原因:介質結晶或溫度低粘稠。  處理:切換泵,提高泵體溫度。
3、泵體過熱 原因:汽蝕或冷卻水中斷。 處理:查明原因消除汽蝕;恢複冷卻水。
4、震動或噪音 原因:汽蝕或軸承磨損。 處理:查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承。
5、出口壓力低 原因:汽蝕,葉輪損壞,入口有雜質堵塞。  

 

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